3.3.2 強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中的第一款

鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T 16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。

鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐 第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。

3.7.2 T形接頭的連接中的第一款

對(duì)于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對(duì)接連接但不得采用搭接連接：

對(duì)于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接(不受煙氣直接沖刷的部位不受此溫度限制)，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對(duì)接連接，但不得采用搭接：

4.5.4.6 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例中第(1)項(xiàng)的表4-1“檢測(cè)部位”為“鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭”的“A級(jí)鍋爐檢測(cè)方法及比例”

(1)外徑大于108mm，100％超聲檢測(cè)；

(2)外徑小于或者等于108mm，至少接頭數(shù)的20％表面檢測(cè)

外徑大于108mm的全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭，100%超聲檢測(cè)；其他管接頭的角接接頭應(yīng)當(dāng)按照不少于接頭數(shù)的20%進(jìn)行表面檢測(cè)

4.5.4.6 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例中第(2)項(xiàng)

(2)B級(jí)及以上熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級(jí)別蒸汽鍋爐要求，C級(jí)熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測(cè)；

(2)B級(jí)及以上熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級(jí)別蒸汽鍋爐要求，C級(jí)熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測(cè)；對(duì)集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^以及角接接頭可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

修改條款

修改前

修改后

4.5.6.2.2 零部件水壓試驗(yàn)中的第(1)項(xiàng)

(1)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(dòng)(汽水)分離器為其工作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間至少為20min；

(1)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(dòng)(汽水)分離器為其工作壓力的1.25倍，且不低于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少為20min；

11.4.5.1 循環(huán)泵的選用中的第(1)項(xiàng)

(1)液相傳熱系統(tǒng)以及液相強(qiáng)制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵及冷凝液供給泵，在其中一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應(yīng)當(dāng)能夠滿足該系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行的要求；

(1)液相傳熱系統(tǒng)以及液相強(qiáng)制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵及冷凝液供給泵，在其中一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應(yīng)當(dāng)能夠滿足該系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行的要求；對(duì)于熱功率不大于0.3MW的電加熱液相有機(jī)熱載體鍋爐，如果其傳熱系統(tǒng)配備有效的溫度聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以只安裝一臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵；